石墨材料作為電極前需要經過成型加工，而機械切削加工是工件成型的主要工藝手段。使用石墨精雕機來生產加工石墨速度快精度高，可以說是非常好的設備選擇，但是石墨材料具有不同于金屬的特性，

決定了石墨在切削加工過程中具有獨特的住質。鑫騰輝數(shù)控為您介紹精雕機加工石墨材料會遇到哪些問題。石墨精雕機價格咨詢電話136 998 99025。

  1、在石墨電極加工過程中，容易發(fā)生邊角崩碎，主要原因是：

①切削沖擊。在石量電極銑削過程中刀具在圓角或拐角處機床進給方向的改變時，機床的加減速度特性將導致在拐角處的進給量減小以及銑刀切入角增大，從而引起切削力增大和加工振動，刀具切入切出以及刀具磨損和破損等等,都有可能加大刀具對薄壁生的沖擊載荷，從而導致薄壁電極發(fā)生邊角脆性崩碎。

②讓刀和彈刀。在石墨電極銑削過程中，當?shù)毒咔腥牍ぜr，薄壁在切削力作用下將向背離刀具的方向發(fā)生彈性變形并產生讓刀導致刀具的實際切削量小于切削量而產生欠切，薄壁的壁厚越薄，高度越高，彈性變形量就越大，讓刀現(xiàn)象就越嚴重，當彈性變形超過薄壁的應力極限時，薄壁便會出現(xiàn)邊角崩碎現(xiàn)象。此外，當薄壁彈性變形結束后將朝向刀具的方向發(fā)生回彈，并與刀具發(fā)生碰撞產生沖擊，當沖擊過大時，將導致薄壁發(fā)生邊角崩碎。

③切削力波動。切削力與讓刀和彈刀之間具有相互的因果關系，讓刀和彈刀主要是由切削力過大而產生，同時讓刀和彈刀又會導致切削力波動，從而加大刀具對薄壁產生的切削沖擊，這樣就又加劇讓刀和彈刀的產生。因此，降低切削力必然可以減少讓刀和彈刀的發(fā)生和降低讓刀和彈刀的程度，提高薄壁石墨電極的表面加工質量，又可減少切削力的波動變化，從而提高切過程的穩(wěn)定性，減少薄壁石墨電極的邊角崩碎和折斷現(xiàn)象。

  2、已加工表面質量和尺寸精度難以保證。薄壁石墨電極在加工過程中出現(xiàn)的由讓刀和彈刀引起的欠切將導致使加工后的薄壁厚度大于名義壁厚，而由刀具偏擺引起的過切將導致使加工后的薄壁厚度小于名義壁厚，由此極易引起薄壁石墨電極的加工尺寸超出規(guī)定的公差要求，而其加工精度不易保證。薄壁已加工表面上的欠切部位，引起加工表面凹凸不平，從而造成工件表面質量下降，并使已加工表面出現(xiàn)波紋狀。

  3、在石墨電極的加工過程中，會產生大量的石墨粉塵，若是防護沒有做到位，會使機床內部如絲杠、導軌等精密零件受損，影響加工精度和使用壽命，泄露出來會威脅到操作人員的身體健康，也看會使機床在外的電路受損，因此，加工石墨電極的機床必須具有良好密封性和防護性能。

   鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機是專門加工石墨材料的數(shù)控機床，擁有出色的防護系統(tǒng)，在各軸導軌面上都裝有多重防護，有效防止石墨粉塵對絲杠、導軌的侵蝕；配有高效的集塵系統(tǒng)，能將石墨粉塵快速收集起來；機床密封性良好，能阻止石墨粉塵對外泄露。同時機床結構經過多次改良，穩(wěn)定性強，加工精度高，能對石墨材料進行高速加工。鑫騰輝數(shù)控主要設計、研發(fā)、制造與銷售石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等數(shù)控機床。公司憑借完美的加工工藝和設計理念，逐步完善了機床結構鋼性與操作便利型，制造了穩(wěn)定可靠的數(shù)控機床，得到業(yè)界廣泛好評。鑫騰輝數(shù)控咨詢電話136 998 99025。