硅鋁合金是一種性能優(yōu)越的新型材料，它的價格也比較高。硅鋁合金的加工離不開合適的機床和刀具，鑫騰輝數(shù)控為硅鋁合金研發(fā)了專用CNC設備，可輕松解決硅鋁合金加工難題。同時鑫騰輝還為用戶提供一站式解決方案，我們不僅提供機床，而且還提供硅鋁合金的加工工藝、刀具購買、編程培訓等。今天就帶大家一起來看看硅鋁合金加工可選用什么樣的刀具。

一、高硅鋁合金8-12%Si材料選擇刀具材質

鋁合金在實際應用中會加入硅元素，而硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般只對超過12%Si（高硅鋁合金）的鋁合金推薦使用金剛石刀具，但這并不是絕對的。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具，因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。因此建議在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。

二、高硅鋁合金加工時PCD刀具需合理選擇

如果pcd刀具的切削刃鈍化，切削時會將硅顆粒從基體中撕離，從而破壞加工表面光潔度。硬度較軟的低硅鋁合金也并不一定易于切削加工(尤其當工件表面質量要求較高時)，加工此類合金時遇到的主要問題是卷屑不良和容易產生積屑瘤，影響加工表面光潔度，特別是硅含量低于9%的粘性鋁合金，加工難度相當大。

所以PCD刀片的成功應用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(如PCD車刀常用的進給率范圍為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。

三、高硅鋁合金加工刀具牌號選擇

根據(jù)鋁合金中硅Si含量的不同，一般中硅鋁合金的加工選用CDW010牌號PCD刀具，針對高硅鋁合金CDW025牌號的耐磨性能更高，刀具的加工效果和使用壽命更好。

高硅鋁合金8-12%Si加工選擇什么樣的刀具

四、高硅鋁合金加工切削參數(shù)推薦

高硅鋁合金8-12%Si加工選擇什么樣的刀具

五、鋁合金活塞加工刀具案例

鋁合金活塞刀具有PCD燃燒室刀、PCD刀片和外圓車刀、PCD活塞環(huán)槽刀、PCD鏜孔刀、PCD止口刀分別加工頂部球窩、外圓、外圓環(huán)槽、銷孔及活塞止口部分，針對活塞所用不同含量的硅鋁合金，選擇對應的刀具牌號，CDW002牌號主要用于低硅鋁合金、銅合金的超精密加工，可獲得很高的光潔度；CDW010牌號適用于中高硅鋁合金、銅合金、無機復合材料等的粗精加工，具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性，可獲得較高的表面光潔度；CDW025牌號適用于高硅鋁合金等高耐磨材料的粗加工，具有更高的耐磨性能。

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