下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結局環(huán)保問題的。

首先，如果我們減少化學品的添加量，會造成切削液的潤滑度不夠，刀具缺少潤滑，其加工性能就會逐漸下降，會影響刀具使用壽命減少；同時，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會減少。這些都會導致維護成本升高，進一步使得生產(chǎn)成本提高。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學品及廢液處理成本。

其次，考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，這看起來也許是一個理想的方案，但有許多因素需要進一步考慮。首先是該過濾系統(tǒng)的設計問題，它必須能夠為刀具提供足夠流量的切削液，以達到大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進行有效的清潔過濾，以供循環(huán)使用。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會使人認為，由于初加入的化學品數(shù)量較少，其補充的速度也比較慢，因此不會對環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導致切削液的過度使用，從而導致加工性能變差，終反而增加了相關的加工成本。

我們是不是可以認為采用微量潤滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力，但是，在每一個應用領域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的，不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的，這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。

事實上，為了能夠積極的保護環(huán)境，同時又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應的切削液，這會達到好的成本效益。